鍋爐燃燒調(diào)整

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一、燃燒調(diào)整目的

在滿足外界電負(fù)荷需要的蒸汽數(shù)量和合格的蒸汽品質(zhì)的基礎(chǔ)上，保證鍋爐安全。經(jīng)濟(jì)和環(huán)保運(yùn)行。具體分為：

—1、提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性：

1）應(yīng)通過(guò)運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整盡量減少各種損失，以提高鍋爐的效率；

2）優(yōu)化配煤方式提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；

—3）保證鍋爐正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量，減少再熱器減溫水流量，以提高整個(gè)機(jī)組熱效率；

—具體影響如下：  —

主汽溫度每降低10℃，影響供電煤耗0.93g/kwh，

再熱器溫度每降低10℃，影響供電煤耗0.75g/kwh；  —

過(guò)熱器減溫水流量每增加10t/h，影響供電煤耗0.08~0.12g/kwh；

再熱器減溫水流量每增加10t/h，影響供電煤耗0.52~0.63g/kwh。

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—2、通過(guò)燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運(yùn)行的安全性

        —1）提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性；  —

         2）是的鍋爐燃燒完全，火焰均勻充滿爐膛，防止鍋爐運(yùn)行火焰偏斜；  —

         3）減少水平煙道出口煙溫偏差；  —

         4）減少水冷壁周圍產(chǎn)生還原性氣氛；

       —5）防止水冷壁、過(guò)熱器、再熱器超溫

     3、減少燃燒過(guò)程污染物排放量。

—  主燃燒區(qū)域采用低于0.8~0.9的過(guò)?？諝庀禂?shù)，保持還原性氣氛，在燃盡風(fēng)口送入平衡閥，達(dá)到完全燃燒；  —在上層上設(shè)置燃燼風(fēng)口，組織全爐膛分級(jí)燃燒，進(jìn)一步降低Nox生成；

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二、通過(guò)鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

1、決定鍋爐效率的三大因素：氧量、排煙溫度、飛灰可燃物。

—氧量：每增大1%，鍋爐效率下降約0.3%。 —排煙溫度：每增加10℃，鍋爐效率下降約0.5% —飛灰可燃物：當(dāng)前煤質(zhì)下每增加1%，鍋爐效率下降約0.1%

2、制粉系統(tǒng)優(yōu)化

        掌握制粉系統(tǒng)的運(yùn)行特性及了解制粉系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性：          

   確定合適的煤粉細(xì)度（分離器擋板開度）

   一次風(fēng)量

   運(yùn)行出力

   磨出口溫度控制

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總結(jié)

1、加強(qiáng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整。

a）對(duì)制粉系統(tǒng)電耗影響是分離器擋板開度；其次是磨制煤種；磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量對(duì)制粉系統(tǒng)的電耗均影響很小。

b）磨制同一種煤時(shí)，對(duì)煤粉細(xì)度影響是分離器擋板開度，其次是一次風(fēng)量，再次是磨煤機(jī)出力。

c）當(dāng)前鍋爐燃用煤質(zhì)變化比較頻繁，當(dāng)煤質(zhì)變化較大時(shí)（主要是揮發(fā)分和水分）建議按照各磨煤機(jī)分離器擋板與煤粉細(xì)度對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，結(jié)合煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式、灰渣含碳量、鍋爐結(jié)焦情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證制粉系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

                     R90＝K＋0.5nVdaf

  式中：n-煤粉的均勻性指數(shù)，可取1；對(duì)于Vdaf>25%的煙煤，K＝4；煤種灰分較大時(shí)，注意關(guān)注灰渣含碳量，在此基礎(chǔ)上從細(xì)控制。

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2、吹灰對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響，吹灰方式建議。

a）爐膛吹灰：吹灰結(jié)束后水冷壁出口平均壁溫分別上升了2.28℃和2.67℃，上升幅度不大，影響較小。

 b）高溫過(guò)熱器吹灰：過(guò)熱器吹灰期間，過(guò)熱器一級(jí)、二級(jí)減溫水流量明顯增大，下游煙氣溫度降低明顯，高再出口煙氣溫度在吹灰結(jié)束后下降30℃左右；低溫過(guò)熱器出口汽溫、省煤器出口母管給水溫度均小幅度下降，

 c）高溫再熱器吹灰：再熱器減溫水流量明顯增大，一直持續(xù)到吹灰結(jié)束；再熱器出口煙氣溫度降低明顯，高再出口煙氣溫度在吹灰結(jié)束后下降40℃左右，再熱器減溫水流量在兩個(gè)小時(shí)后才回落到0值，說(shuō)明再熱器受熱面積灰程度較重。

 d）低過(guò)、低再、省煤器吹灰：吹灰前后受熱面進(jìn)出口工質(zhì)溫度和煙氣溫度均變化不大，說(shuō)明受熱面集灰程度較輕。    

e）空預(yù)器吹灰：吹灰后，空預(yù)器進(jìn)出口煙氣差壓均有70Pa左右的下降；空預(yù)器A、B側(cè)進(jìn)出口二次風(fēng)差壓分別有50-110Pa的下降；空預(yù)器出口一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫也有小幅上漲。吹灰效果明顯。  

  建議：

   a）75%負(fù)荷以下少吹灰，可以延長(zhǎng)1～2班吹灰，減少吹灰頻率，減少吹灰蒸汽損耗，也降低受熱面損傷。

   b）高負(fù)荷階段（450MW以上），爐膛吹灰、過(guò)熱器吹灰、省煤器吹灰仍按目前吹灰方式每天一次，低溫過(guò)熱器、低溫再熱器可以延長(zhǎng)1～2班吹灰。

   c）空預(yù)器吹灰器仍保持每班兩次，空預(yù)器換熱板易積灰、易板結(jié)，要及時(shí)清除。

    吹灰順序：順煙氣流動(dòng)方向

    吹灰對(duì)排煙溫度的影響：越靠近空預(yù)熱器影響越大。